Феррум меняет технологию производства дымоходов

Главная » Феррум меняет технологию производства дымоходов

Новости

Дата: 17.04.2012

В 2012 году производителем дымоходов Феррум было принять решение об изменениях выпускаемой номенклатуры.
Первый этап нововведений заключается в производстве оцинкованных сэндвич-дымоходов при использовании лазерной сварки без нарушения цинкового покрытия. На данный момент этой технологией не обладает ни один из отечественных или зарубежных производителей в России. Вместе с этим компанией был введен новый норматив наполнения дымоходов сэндвичей базальтовым волокном. Согласно которому средняя плотность наполнения составит 120 кг/м.куб., что соответствует европейским стандартам.
Второй этап заключается в улучшении качества продукции благодаря использованию новой марки стали – AISI 439 0,8 мм. Данная сталь имеет химический состав с содержанием стабилизирующего элемента титаном (Ti). Благодаря чему повышаются жаростойкие и коррозиестойкие характеристики, сталь менее склонна к увеличению хрупкости, имеет длительный срок службы, в несколько раз лучше применяемых в настоящее время марок AISI 409 и AISI 430. На данный момент она широко используется в производстве барабанов стиральных машин и выхлопных систем автомобилей.
Основные технологии, применяемые для производства дымоходов AISI 439 0,8 мм: - лазерная сварка продольных швов в стык (плюсы: герметичность на всей протяженности дымохода, тонкий шов без выжигания легирующих элементов хрома и титана, улучшенный внешний вид) - раструбная система, полученная с помощью формования (плюсы: стабильное сечение внутри трубы, отсутствие завихрений и препятствий движению газов, отсутствие излишнего осадка сажи, герметичность на стыках элементов, легкость при монтаже).
Полный переход на данную марку стали компания планирует осуществить к маю 2012 г. Дымоходы из стали AISI 430 1,0 мм. будут сняты с производства. Третий этап связан с улучшением качества фасонных изделий в частности дымоходов тройников 90 гр. и ревизий. Для их производства будет применяться метод вытяжки, который позволит получить полностью герметичное изделие. Четвертый этап связан с запуском полностью автоматизированной линии по производству двустенных дымоходов, которая позволит выпускать более качественную продукцию, увеличить производительность и сократить сроки ожидания продукции в пиковые месяца. Одним из важных аспектов в производстве продукции мы видим внедрение автоматизированных процессов, что позволит нам улучшить качество изделий без увеличения отпускных цен.