Радиатор отопления был впервые использован в середине XIX столетия, это был революционный способ согреться. Если раньше для обогрева квартиры требовалось несколько каминов и печей, то теперь одного котла было достаточно на весь дом.
Традиционный чугунный вариант еще работает, но теперь с ним соперничают новые стальные модификации, они гораздо легче и нагреваются быстрее. Производители предлагают разные цвета и стили.
Производство начинается с прессования. В стальных пластинах делают отверстия и углубления различной формы и глубины. Эти пластины впоследствии будут использоваться для соединения радиаторов с отопительными трубами. Из-под пресса пластины направляются в зажимы робота – он соединяет две пластины, а автоматический сварщик сразу их сваривает. Обычно процесс идет за защитными экранами, но для наших камер сделали исключение. Затем пресс сглаживает острые и выступающие края деталей. Робот своевременно перемещает деталь на следующий станок, здесь деталь прокатывается между двумя шлифовальными лентами до абсолютной гладкости. Дисковая пила распиливает деталь строго по центру. Эта часть работы завершена.
Теперь захватывающее устройство отбирает шесть труб для сварки. К трубам привариваются только что произведенные детали, которые подает другой робот. На каждую деталь приходится по две трубы, поэтому одновременно свариваются три секции радиатора. Острые зубцы счищают неровности, разглаживая поверхность трубы. Сваренные секции помещают на этот станок для тщательной шлифовки. Но область между трубами остается не затронутой, поэтому ее обрабатывают с помощью более мелкого шлифовального устройства.
Теперь секцию тестируют, для этого ее погружают в воду и начинают нагнетать воздух. Если нет пузырей, значит, сварка надежна, и производство продолжается. Далее несколько секций соединяют, их кладут одну на другую и приваривают в верхней части. Технология позволяет изготавливать радиаторы различных размеров в зависимости от размеров помещения и потребностей в отоплении. Чем больше радиатор, тем больше тепла он дает. Так выглядит в разрезе верхняя часть радиатора. Наш радиатор готов, и тест в воде повторяется. Как видите, все идеально.
Когда радиатор погружают в грунт, по нему пускают электрический заряд, это способствует лучшему сцеплению, а, следовательно, лучшей защите от коррозии. Теперь радиатор готов к покраске. В соответствии с дизайном интерьера и личным вкусом, покупатель может выбрать цвет заранее. В завершение радиатор обжигают, а затем упаковывают. Эти радиаторы готовы к эксплуатации. Горячая вода будет распределяться по ним равномерно и непрерывно, принося тепло, достоинство которого уже успели оценить наши зрители.
|